Un nuevo logro para impulsar el desarrollo

El intercambiador de calor de placas y aletas de aluminio es actualmente uno de los más eficientes de su tipo. Es ampliamente utilizado en separación de aire, licuefacción de gas natural y cajas de enfriamiento de olefinas, petroquímica, maquinaria de ingeniería y otros campos relacionados debido a su estructura compacta, liviana, tamaño pequeño y alta eficiencia de transferencia de calor. El intercambiador de calor de placas y aletas de aluminio está compuesto por placas, aletas, juntas y deflectores. Las aletas, deflectores y sellos se colocan entre dos placas adyacentes para formar una capa intermedia. Dichas capas intermedias se superponen de diferentes maneras en función del fluido y se sueldan en un todo para formar un haz de placas. Requiere tecnología sofisticada, con un proceso de fabricación estricto y complicado.

En nuestro conjunto completo de ASU se utiliza una gran cantidad de intercambiadores de calor de placas y aletas. Es una parte central del dispositivo y su rendimiento tiene un impacto directo en el funcionamiento de la unidad completa. Anteriormente, se compraron los intercambiadores de calor de placas y aletas y la calidad del producto y el tiempo de entrega no se pudieron controlar de manera efectiva. Con base en la decisión de la empresa del grupo después de la investigación, en octubre de 2019, la empresa construyó de forma independiente un conjunto de líneas de producción de intercambiadores de calor de placas y aletas para prensado de aletas, limpieza, secado, ensamblaje de paquetes de placas, soldadura fuerte al vacío, ensamblaje final pruebas, pruebas de presión, secado, protección de llenado de nitrógeno, etc.

Nuestra Empresa tiene grandes ventajas en el diseño y fabricación de intercambiadores de calor de placas-aletas, y cuenta con un completo sistema de diseño, fabricación y gestión. En la actualidad, el tamaño máximo de la unidad de haz de placas soldadas alcanza los 6.000×1.300×1.300 mm, la presión máxima de diseño alcanza los 9,0 Mpa y el peso de un solo dispositivo supera las 12 toneladas; el producto puede soportar el intercambio de frío y calor de más de 10 fluidos simultáneamente. En términos de fabricación, la Compañía cuenta con un completo sistema de aseguramiento de la calidad, que asegura un estricto control de calidad en todo el flujo de producción desde la adquisición de materiales hasta el procesamiento de los productos. También realizamos un mantenimiento regular en equipos clave como prensas de aletas y hornos de soldadura al vacío para garantizar que el rendimiento del producto cumpla con los requisitos de diseño. Hemos elaborado nuestras propias "Especificaciones de operación de soldadura fuerte al vacío" basadas en años de experiencia en pruebas y exploración. Es un procedimiento de soldadura fuerte científicamente probado.